鎮(zhèn)江熔噴布模具|普通機子如何造N95！熔噴布發(fā)脆、過濾差怎么辦？

作者：本站　來源：本站　日期：2020-05-30 22:30:29　人氣：174

　　鎮(zhèn)江熔噴布模具|普通機子如何造N95！熔噴布發(fā)脆、過濾差怎么辦？

　　生產(chǎn)N95靠什么？第一機器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料！

　　目前市場機型比較混亂，土炮機滿天飛，很多朋友咨詢，用土炮機能不能提高熔噴布的質(zhì)量，達(dá)到90或者95標(biāo)準(zhǔn)熔噴布？

　　其實，能不能生產(chǎn)95標(biāo)準(zhǔn)，不在機器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利誘惑，能不能嚴(yán)格用料，嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝。

　　生產(chǎn)合格達(dá)標(biāo)熔噴布除原材料不同外，差別在機器上，熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)都不同。

　　一、小機器怎么做出N95

　　1、小機器一般以螺桿直徑，大機器以布的門幅（寬度）來定義，也就是噴絲板的有效門幅。

　　2、土機，沒有壓力傳感器，沒有不停機換網(wǎng)，料壓大了，螺桿摩擦升溫，實際熔體料溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)定溫度，布就會脆。

　　3、小機器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實際上已經(jīng)過熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高，但出來的布比較脆。

　　4、小機器的悲哀，料太好，流動性太好。熱風(fēng)較大的時候，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成小液珠，打到布面上。

　　5、小機要用熔指低一點的料，是因為小機在用熔指高的料的時候，由于料流速太快，小機的熱補償、風(fēng)補償、氣壓補償都來不及跟上。

　　5、土炮機工藝不穩(wěn)定，機器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用，參差不齊。

　　二、熔噴機溫度怎么調(diào)

　　1、膠料在高溫高壓長時間停留的話，容易燒結(jié)碳化。

　　2、調(diào)機時溫度首先要確定，不是機器上的顯示溫度，要確定機筒和模具實際溫度。很多小設(shè)備，傳感器都沒有標(biāo)定過，顯示溫度和實際溫度會差異很大。

　　3、熔指1500的料，溫度設(shè)定為270以上，有點高了。

　　三、熔噴布變脆變硬怎么辦

　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來改善。

　　2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。

　　過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

　　5、加入適量（2%）的增韌劑

　　四、熔噴布過濾效果差怎么辦

　　1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

　　4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

　　6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細(xì)）；

　　7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

　　8、適當(dāng)增大粉料的添加量。

　　五、怎樣提高熔噴布的強力

　　1、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

　　2、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

　　4、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

　　6、適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結(jié)合其他其它其他參數(shù)共同運用）；

　　7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原料。

　　六、怎樣提高熔噴布伸長率

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點滑移路徑變大，手感變硬）；

　　2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當(dāng)減小產(chǎn)量；

　　4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）；

　　5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

　　6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

　　7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

　　8、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

　　七、怎樣減小阻力

　　1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

　　4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；

　　7、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

　　八、怎樣既能減小阻力，又能提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

　　2、提高纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

　　3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

　　4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

　　九、怎樣既能提高強力，又能提高伸長率

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　3、減小產(chǎn)量；

　　4、增加纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度。

　　十、怎樣減小熔噴布的CV值

　　1、對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　2、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

　　3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　十一、出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物原因

　　1、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低，一般過高容易出現(xiàn)）；

　　2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

　　3、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

　　6、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

　　7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

　　8、原料中有水。

　　十二、出現(xiàn)“飛花飛絮”的原因

　　1、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

　　2、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距離太?。ú继軐?，影響吸風(fēng)效率）；

　　4、紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；

　　5、在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

　　6、產(chǎn)量太低；

　　7、絲難以附著于網(wǎng)簾，熔噴布接收距離太?。ú继軐?，影響吸風(fēng)效率）

　　8、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

　　9、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞，結(jié)晶溫度過高。

　　10、原料熔指太高。

　　十三、噴絲板要磨合，堵了怎么辦

　　1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似于新車磨合。

　　2、市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細(xì)不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。

　　3、材料灰分大，有雜質(zhì)

　　4、噴絲孔不夠光滑

　　5、材料不穩(wěn)定

　　6、沒有加過濾器

　　7、料桶沒有清理干凈

　　十四、螺桿轉(zhuǎn)速問題

　　1、螺桿轉(zhuǎn)速越快，單位時間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強力減小。

　　十五、接收距離、滾筒轉(zhuǎn)速問題

　　1、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲剛度，纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時間越長，纖維間的粘合點減少，產(chǎn)品越蓬松、柔軟，斷裂強力越小。

　　2、滾筒的轉(zhuǎn)速決定了成布中纖維的取向，轉(zhuǎn)速越快，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多，成布縱橫向差異越大。

　　十六、熔噴料怎么選？粉料好還是粒料好？

　　1、粒料保存時間長，粉料降解快，尤其是天熱的時候；

　　2、粉料和降解劑混合更均勻，接觸面大，更有優(yōu)勢；

　　3、基料熔指小的，多加點降解劑，熔指大的，少加點；

　　4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

　　5、想辦法消除基料不穩(wěn)定帶來的影響，才是關(guān)鍵技術(shù)。

　　十七、駐極怎么處理，設(shè)備怎么買？

　　1、駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數(shù)，隨著駐極時間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢升高，使駐極體的吸附和極化作用增強，但隨著駐極時間再增加，濾料表面電位足夠高時，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當(dāng)駐極結(jié)束時，其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài)，因此駐極時間再增長時，濾料的過濾效率無明顯變化。

　　2、駐極設(shè)備要買正電的，不要負(fù)電的。因為布上面是正電荷，才能吸附空氣中的負(fù)電荷。熔噴布和皮膚接觸，負(fù)電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些。

　　3、空氣中的粉塵、細(xì)菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負(fù)電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負(fù)電的顆粒物。

　　4、駐極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲存電荷，讓衰減慢一些。