葉片制造工藝

作者：本站　來(lái)源：本站　日期：2019-08-31 18:26:19　人氣：129

　　現(xiàn)在的葉片成型工藝一般是先在各專用模具上分別成型葉片蒙皮、主梁及其他部件，然后在主模具上把兩個(gè)蒙皮、主梁及其它部件膠接組裝在一起，合模加壓固化后制成整體葉片。具體成型工藝又大致可分為七種[10]：①手糊；②真空導(dǎo)入樹(shù)脂模塑(VIP)；③樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)；④西門(mén)子樹(shù)脂浸漬工藝（SCRIMP）；⑤纖維纏繞工藝（FW）；⑥木纖維環(huán)氧飽和工藝(WEST)；⑦模壓。

　　上述工藝：①、④、⑤和⑥是開(kāi)模成型工藝，而②、③和⑦是閉模模塑工藝。

　　傳統(tǒng)的葉片生產(chǎn)一般采用開(kāi)模工藝，尤其是手糊方式較多，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來(lái)危害；另一方面，隨著葉片尺寸的增加，為保證發(fā)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)和塔架安全，這就必須保證葉片輕且質(zhì)量分布均勻。這就促使葉片生產(chǎn)工藝由開(kāi)模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在熱門(mén)的真空樹(shù)脂導(dǎo)入模塑法，不但可大幅度降低成型過(guò)程中苯乙烯的揮發(fā)，而且更容易精確控制樹(shù)脂含量，從而保證復(fù)合材料葉片質(zhì)量分布的均勻性，并可提高葉片的質(zhì)量穩(wěn)定性。