焊接操作機工裝夾具的設計要求及選用原則

作者：本站　來源：本站　日期：2022-08-09 20:22:22　人氣：100

　　焊接操作機工裝夾具的設計要求及選用原則

　　作為自動化焊接設備之一的焊接操作機，是一種按選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動、或把焊接機頭和焊槍送到并保持在待焊位置的機械裝置，在既有的組成結(jié)構(gòu)形態(tài)下，工裝夾具就成為了一種適用不同焊接情況的工藝裝備，下面博塔小編為大家整理了關于焊接操作機工裝夾具的設計要求，以及焊接前的工裝夾具選用原則，希望能幫助大家更好的操作這種自動化焊接設備。

　　一、焊接操作機工裝夾具的設計要求

　　1、焊接工裝夾具應動作迅速、操作方便，操作位置應處在工人容易接近、宜操作的部位。特別是手動夾具，操作高度應設在工人易用力的部位，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，當夾具處于夾緊狀態(tài)時，應可自鎖。

　　2、焊接工裝夾具應有足夠的焊接空間，不能影響焊工觀察和焊接操作，不能妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應與焊道保持適當?shù)木嚯x，或者布置在焊件的下方或側(cè)面。夾緊機構(gòu)的執(zhí)行元件應能夠伸縮或轉(zhuǎn)位。

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　　3、夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的應力。夾緊時不應損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和軟質(zhì)材料的焊件時，應限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸而積、加添銅、鋁襯墊等措施。

　　4、接近焊接部位的夾具，應考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構(gòu)和定位器表面的損傷。夾具的施力點應位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方。

　　5、注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁、絕緣等方面對夾具提出的特殊要求。比如，閃光焊和凸焊時，夾具兼作導電體;釬焊時，夾具兼作散熱體，因此要求夾具本身具有良好的導熱、導電性能。再如，真空電子束焊所使用的夾具，為了不影響電子束聚焦，在槍頭附近的夾具零件，不能用磁性材料制作，夾具也不能帶有剩磁。

　　6、用于大型板焊結(jié)構(gòu)的夾具，要有足夠的剛度和強度，特別是夾具體的剛度，對結(jié)構(gòu)的形狀精度、尺寸精度影響非常大，所以設計時要留較大的余度。 在同一個夾具上定位器和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。工裝夾具本身也應具有較好的制造工藝性和較高的機械效率。

　　7、盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構(gòu)以及標準的零部件來制作焊接工裝夾具。

　　8、為了保證使用安全，應設置必要的安全連鎖保護裝置。

　　二、工裝夾具的選用原則

　　1、焊接操作機規(guī)格型號多樣性，在生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)類型，在很大程度上決定了選用工裝的經(jīng)濟性、專用化程度、完善性、生產(chǎn)效率及構(gòu)造類型；

　　2、考慮產(chǎn)品的質(zhì)量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)特征以及產(chǎn)品的技術(shù)等級、重要性等；

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　　3、在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程中對工藝裝備的選用的一些較明確的要求和說明（包括零部件有效定位、夾緊、反變形、定位焊、施焊位置等）；

　　4、工藝裝備的可靠性，主要包括承載能力、結(jié)構(gòu)剛性、夾緊力大小、機構(gòu)的自鎖性、安全防護和制動、結(jié)構(gòu)自身的穩(wěn)定性以及負載條件下的穩(wěn)固性等；

　　5、對制品的適應性，主要包括焊件裝卸的方便性、待焊焊縫的可達性、可觀察性、對焊件表面質(zhì)量的破壞性（劃傷、壓痕等）以及焊接飛濺對結(jié)構(gòu)的損傷等；

　　6、焊接方法對夾具的特殊要求，閃光對焊時夾具兼作導電體；釬焊時夾具兼作散熱體；這些情況下都要求夾具本身具有良好的導電性和導熱性；

　　7、安裝、調(diào)試、維護的可行性，主要涉及生產(chǎn)車間的安裝空間、起重能力、力源配備、主要易損件提供方式、車間維護能力、操作者技術(shù)水平等；

　　8、盡量選用已通用化、標準化的工藝裝備，可減少投資成本和縮短開發(fā)周期。